综合布线

一、管、桥架施工

1.注意事项

• 垂直主干线需使用经防腐、防锈处理的金属线槽，槽内必须装有桥梯（或等效物），用于固定线缆；
• 垂直主干线应与地面保持垂直，垂直度每米偏差不超过3mm，每段线槽须有3个或以上的固定点，固定点之间应在1.2米左右，要求能稳固线槽，且可承受起大对数电缆；
• 水平主干线槽需使用经防腐、防锈处理的金属线槽，安装时应保持平直，水平度每米偏差不超过2mm；
• 水平线槽需用吊架固定，吊架安装时应保持垂直、整齐、牢固、无歪斜现象，吊架的间距为1.5米左右；
• 所有相互连接的线槽、线管必须使用裸铜线做电气导通。并接入弱电设备间的接地端子排，以保证接地电势一致。导通的铜线不得焊接在线管或线槽上，必须使用压接方式；
• 槽及管的末端处的毛刺须处理掉，以免布线时损坏线缆外套；
• 线槽的转弯位必须有45度过渡段，如下图所示：

线管的敷设在路径上转弯角不能多于两个，且弯曲半径应大于线管直径的6-8倍，如多于两个转弯角或直线距离超过30米时，应使用安装转换盒。
直径为20mm的线管只能敷设2条8芯UTP，直径25mm的线管只能穿4条，而线槽的填充量不应超过50%；

线槽及线管的路径应选择最短距离，当与电力线平行时，应保持以下距离：

2.桥架安装工艺图

二、水平电缆敷设

1.施工要求

• 在敷设之前，先检查所有管槽是否已经完成并符合要求，路由及拟安装信息口的位置是否与设计相符；
• 核对电缆的规格和型号；
• 在管里穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤，必要时可在管内加少量滑石粉以减少线揽与管内壁之间的磨察；
• 水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉；
• 布线事不能伤保护套和踩踏线缆；
• 水平线缆在信息输出口处预留30-50cm；
• 水平线缆敷设时，两端应做好标签，填好放线记录表；
• 对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作最好在天花施工前完成；
• 所有线缆不应外露。

2.施工工艺图

3.穿线工艺及方法图

——单条线缆穿管

——多条线缆穿管

4.线路传输图

三、垂直主干敷设

• 垂直主干敷设时一定要避免因电缆自重使电缆受到过大的拉力；
• 垂直主干自上而下敷设时，每隔三层须将电缆全部抽回楼面，绑扎好上面的电缆后再向下敷设；
• 垂直线槽中敷设主干电缆时，每隔1.5-2米应绑扎固定，水平电缆在垂直线槽中敷设时应每20根绑扎一捆，然后每隔1.5-2米进行绑扎固定。
• 主干电缆弯曲半径为电缆外径的10倍，在线槽中排布整齐，电缆在绑扎时松紧适度，不可绑扎得过紧；
• 垂直主干在两端预留5-6米；
• 敷设垂直主干时应做好标签，并填好放线记录；
• 所有线缆不应外露。

四、光缆敷设

1.施工要求

• 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的10倍，在施工过程中应至少于20倍；
• 布放光缆时，光缆盘转动应与布放速度同步，光缆索引的速度一般每分钟15米；
• 布放光缆时，光缆出盘处要保持松弛的弧度，并保留缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣；
• 光缆在两端预留长度为4-6米；
• 敷设光缆时应做好标签，并填好放线记录；
• 所有光缆不应外露。

2.施工图

3.光缆的接继

光缆的接续包括光纤接续，铜导线（如光电组合光缆时）、金属护层和加强芯的连接，接头套管（盒）的封合安装等。在施工时应分别按其操作规程和技术要求执行，具体内容如下：
本次光纤接续采用融接法，为了降低连接损耗，在光纤接续的全过程中应采取质量监视。

• 在光纤接续中应严格执行操作规程的要求，以确保光纤接续的质量（光纤接续采用熔接法为例）。
• 使用光纤熔接机时，严格遵守厂家提供的使用说明书及要求，每次熔接作业前，应将光纤熔接机的有关部位清洁干净。
• 在光纤熔接前，必须将光纤端面按要求切割，务必合格，才能将光纤进行熔接。在光纤接续时，应按两端光纤的排列顺序，一一对应接续，不得接错。
• 在光纤接续的全过程，尤其是使用的光纤熔接机缺乏接续质量检验功能，或有检验功能但不能保证光纤接续质量时，应在接续过程中借用专用设备进行检测，务必使光纤接续损耗符合规定要求。
• 熔接完成并测试合格后的光纤接续部位，应立即做增强保护措施。目前增强保护有热缩管法、套管法和V型槽法。较常用的是热缩管法，采用热缩管法加强法保护时，要求加强管收缩均匀，管中无气泡。
• 光纤接续的全过程中的光纤护套、涂层的去除，光纤端面切割制备，光纤熔接，热缩管的加强保护等施工作业，应连续完成，不能任意中断，使光纤接续程序完整而正确实施，确保光纤接续质量优良。
• 光纤全部连接完成后，应按下列要求将接头固定和光纤余长收容盘放：

光纤接续应按顺序排列整齐，布置合理，并应将光纤接头固定，光纤接头部位应平直安排，不应受力。

根据光缆接头套管（盒）的不同结构，按工艺要求将接续后的光纤收容余长盘放在骨架上，光纤的盘绕方向应合理，松紧适度。

余长的光纤盘绕弯曲率半径应大于厂家规定的要求，一般收容的曲率半径不应小于40mm。光纤收容余长的长度不应小于1.2m。

光纤盘留后，按顺序收容，不应有扭绞受压现象。应用缓冲材料压住光纤形成保护层，并移放入接头套管（盒）中。

光纤接续的两侧余长应贴上光纤芯的标记，以便今后检测备查。

• 光纤接续损耗值应符合设计要求和下表的规定。
  

  光 纤 接 续 损 耗
  光纤类别和光纤损耗		多模光纤接续损耗（dB）		单模光纤接续损耗（dB）
  		平均值	最大值	平均值	最大值
  光纤接续方法	熔接法	0.15	0.3	0.15	0.3
  	机械接续法	0.15	0.3	0.2	0.3

4.铜导线、金属护层和加强芯的连接

铜导线、金属护层和加强芯的连接应分别符合以下各自的技术要求。

——铜导线的连接

• 如光缆内有铜导线时，铜导线的连接方法可以采用绕接、焊接或接线子连接几种，有塑料绝缘层的铜导线应采用全塑料电缆接线子接续。
• 铜导线接续点应距离光缆接头中心10cm左右，允许偏差10m m。有几对铜导线时，可分两排接续。
• 对远供用的铜导线，在接续后应检查铜导线接续是否良好。

——金属护层和加强芯的连接

• 光缆接头两侧综合护套金属护层（一般为铝护层）在接头处按设计要求处理。铝护层的接（引）线是在铝护层上沿光缆轴向开一个2.5cm的纵口，再拐90弯开1cm长，呈`L`状的口，将连接线端头卡子与铝护层夹住并压接，再用聚氯乙烯胶带绕包固定。
• 加强芯是根据需要长度截断后，再按工艺要求进行连接。一般是将两侧加强芯（不论是金属或非金属材料）断开，再固定在金属接头套管（盒）上。加强芯连接方法和在接头盒上一样用压接，要求固定可靠

——接头套管（盒）的封合和安装

• 光缆接头套管的封合应按工艺要求进行。如为铅套管封焊时，应严格控制管内的温度，封焊时应采取降温措施，要保证光纤被覆层不会受到过高温度的影响。
• 光缆接续和封合全部完毕后，应测试和检查有无问题，并作记录备查。如需装地线引出时，应注意安装工艺必须符合设计要求。

5.光缆的端接

——光缆终端的连接方式

光缆终端一般都在设备上或专制的终端盒，在设备上是利用其装设的连接硬件，如耦合器、适配器等器件，使光纤互相进行连接。终端盒则采用光缆尾纤与盒内的光纤连接器连接。这些光纤连接方式都是采用活动接续，分为光纤交叉连接（又称光纤跳接）和光纤互相连接（简称光纤互连，又称光纤对接）两种。

• 光纤交叉跳线连接是一种以光缆终端设备为中心，对线路进行集中和管理的设施。目的是为了便于线路在需要调整时，一般采用两端均装有连接器的光纤跳线或光纤跨接线，按标准规定，它们的长度都不应超过10m。在终端设备上安装的耦合器、适配器或连接器面板进行插接，使终端在设备上的输入和输出光缆互相连接，形成完整的光通路。
• 光纤互相连接简称光纤互连，又称光纤对接，它是较常用的光纤连接方法，有时也可作为线路管理使用。它的主要特点是直接将来自不同的光缆的光纤，例如分别是输入端和输出端的光纤，通过连接套箍互相连接，在中间不必通过光纤跳线或光纤跨接线连接。因此，如果不是考虑对线路进行经常性的调整工作时，当要求降低光能量的损耗，常常使用光纤互连模块，因此光纤互相连接的光能量损耗远比光纤交叉连接要小。这是由于光纤互相连接中光信号只通过一次插接性连接，而在光纤交叉连接中，光信号需要通过两次插接性连接，且有一段跳线或跨接线的损耗。两者相比，各有特点和用途，光纤交叉连接在使用时较为灵活。但它的光能量损耗会增加一倍。光纤互相连接是固定对应连接，灵活运用性差，但其光能量损耗较小。
  这两种连接方法所用的连接硬件，均有用作插接连接器的光纤耦合器（如SC耦合器）、固定光纤耦合器的光纤连接器面板或嵌板等装置，以其他附件。此外，还有识别线路的标志，这些都是在光缆终端处必须具备的元器件。

——光缆终端的基本要求

• 在光缆终端设备的机房内，光缆和光缆终端接头的布置应合理有序，安装应安全稳定，其附近不应有可能损害它的外界设施，例如热源和易燃物质等。
• 为保证连接质量，从光缆终端接头引出的尾巴光缆或单芯光缆的光纤所带的连接器，应按设计要求和规定插入光纤配线架上的连接硬件中。如暂时不用的光纤连接器，可以不插接，但应在连接器插头盖上塑料帽，以保证其清洁干净。
• 所有的光纤接续处（包括光纤融接和机械接续）都应有切实有效的保护措施，并要求妥善固定可靠。
• 光缆中的铜导线应分别引入业务盘或远供盘等进行终端连接。金属加强芯、金属屏蔽层（铝护层）以及金属铠装层均应按设计要求，采取接地或终端连接。要求必须检查和测试上述措施是否符合规定。
• 光纤跳线或光纤跨接线等的连接器，在插接入适配器或耦合其前，应保证其干净才能插接。并要求耦合器的两端插入的ST连接器端面在其中间接触紧密。
• 在光纤、铜导线和连接器的面板上均应设有醒目的标志。标志内容应正确无误、清楚完整（如序号和光纤用途等）。

6.光缆的测试

目前，光缆传输系统都采用标准类型的光纤、发射器和接收器。对光缆进行测试的项目较多，其中对光纤损耗进行测试是主要的，其目的是要知道光信号在光纤路径上的传输损耗情况，以便进一步提高传输质量。

光信号是光纤路径一端的发光二极管（LED）光源所产生（对于多模光缆，如是屋外单模光缆是由激光源产生），这个光信号由它的发送端，从光纤路径的一端传输到另一端时，经历了相当长的光纤路径，会有一定的光能量损耗。这个光能量损耗决定于光纤本身的长度和传输特性，且与连接器的数量和接续多少有关。当光纤损耗值超过某个标准规定的限度值后，表明这条光纤路径有缺陷的。因此，在施工完毕后，对光纤进行测试，有助于检验光缆施工质量，以便及时解决问题。

• 为了有利于在收发两端均可进行测试，要装备有两个光纤损耗测试仪，分别在测试光纤的两端，用作测试光纤传输损耗。
• 为了便于在两个地点及时联络，两处测试操作人员之间，应有无线电话（或有线电话）互相联系进行通话。
• 两处测试，各需一条光纤跳线，用来使光纤损耗测试仪与光纤路径之间的连接。
• 劳动保护用品，例如眼镜，测试人员在操作时必须戴上，以保护眼睛不会受损。
• 对光缆每条光纤进行逐条测试，按公式计算光纤损耗值作为综合布线工程的原始损耗，并认真记录在案，以便日后查考。

五、配线架安装及端接

1.施工要求

• 分配线架挂墙安装时，下端应高于0.3米，上端应低于2米；
• 配线架挂墙安装时应保证垂直，垂直偏差度不得大于3mm；
• 分配线间配线架采用壁挂式机柜包装；机柜垂直倾斜误差不应大于3 mm，底座水平误差每平方米不大应于2mm；
• 系统端接前应确认电缆和光缆敷设已经完成，配线间土建及装修工程完工完成，具有洁净的环境和良好的照明条件，配线架已安装好，核对电缆编号无误；
• 剥除电缆护套时应采用专用电缆开线器，不得刮伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象；
• 端接前须准备好配线架端接表，电缆端接依照端接表进行。

2.施工工艺图

六、信息插座安装

1.施工要求

• 信息插座安装前必须确认所有装修工作完成，核对信息口编号是否有误；
• 所有信息插座按标准进行卡接；
• 信息插座安装在墙体上时，宜高出地面30cm；
• 信息插座安装完毕后应立即依照平面图在面板上做好编号。

2.施工工艺图

七、机柜施工

1.安装前的设备检验

施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

2.机柜安装

• 机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙1m，便于安装和施工；
• 底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；
• 机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大1‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于1mm；
• 机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于1mm；
• 机内接插件和设备接触可靠；
• 机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；
• 台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；
• 所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。

八、接地系统

避免弱电系统的接地干线与强电的接地干线、中性线N接地混接，更不允许将TN—S系统中将N线与PE线接在一起再连接到接地极，即将N线、PE线、SE线混接，这不仅使接在N线上的弱电设备受到三相不平衡电流引起的电击或火灾，而且将会受到干扰而使弱电设备无法工作。

在接地装置安装完毕后，应测定接电阻的数值，以确定是否满足设计或有关规程的要求。接地电阻的测量主要是流散电阻（也称冲击接地电阻）测量。冲击接地电阻总是小于工频接地电阻。

测量接地电阻的方法有电流表—电压表法、电桥法、接地电阻测量仪等，目前都采用接地电阻测量仪，操作简单又方便。

九、施工过程要求

施工过程由三个方面完成：管道安装，拉线安装和配件端接。

在施工中经常可以看到下列情况：

• 双绞线外包覆皮起皱或撕裂，这是由于拉力过大和线槽的转角，过渡联接不符合要求造成的。
• 双绞线外包覆皮光滑，看不出问题，但用仪表测量时发现传输性能达不到要求，这是由于拉线时拉力过大，使双绞线的长度拉长，绞合拉直造成的。这种情况用于语音和10Mbps以下的数据传输时，影响也许不太大，但用于高速数据传输时则会产生严重的问题。
• 光纤没有光信号通过，这是由于拉线时操作不当，线缆严重弯折使纤芯断裂造成的。这种情况常见于光纤布线的弯折之处。
• 为了避免施工中出现上述问题，在ISO/IEC11801和EIA/TIA569标准中规定：
  双绞线（尤其是六类双绞线）拉线时的拉力不能超过13磅（约20公斤）。 光纤的拉力不能超过5磅（约8公斤）。

为了保证施工的质量，规定：

• 拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送；
• 在线路转弯处必须有人接送；
• 配件端接：配件端接的工艺水平将直接影响布线系统的性能。公司对其严格把关，所有的端接操作都将由专业工程师完成。

十、施工工艺技术要求

• 严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。
• 预埋（留）位置准确、无遗漏。
• 管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。
• 设备安装牢固、美观、预装设备、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。

1.电缆（线）的敷设

在布线系统中，大多信号都是电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：

• 电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项。
• 敷设电缆前要准备标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。
• 在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏。
• 检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好。
• 放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。
• 核对电缆的规格和型号。
• 在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护线对绞距。
• 布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉。
• 做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆。
• 对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露。
• 留线长度：楼层配线间、设备间端留长度（从线槽到地面再返上）铜缆3~5m，光缆7~9m，信息出口端预留长度0.4m。
• 线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。
• 垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。
• 光缆应尽量避免重物挤压。
• 绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5M。光缆应时行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10CM的变曲半径。
• 安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阴隔潮气。
• 同轴电缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层。
• 安装电缆时要注意确保各电缆的温度要高于5ºC。
• 填写放线记录表：记录中主干铜缆光纤给定的编号应明确楼层号、序号。
• 电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认符合设计要求方可掐断。
• 线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。

2.机柜（箱）内接线

• 按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧。
• 机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm。
• 按供货商提供的安装图、设计布置图进行配线架安装。
• 机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接。
• 核对电缆编号无误。
• 端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。
• 剥除电缆护套时应采用专用剥线器，不得剥伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象。
• 端接前须准备好配线架端接表，电缆端接依照端接表进行。
• 来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号。
• 来自现场进入机柜（箱）内的电缆要进行固定。
• 来自现场进入机柜（箱）内的电缆，应留有一定的余量。
• 来自现场进入机柜（箱）内的电缆一般不容许有接头。
• 来自现场进入机柜（箱）内的电缆尽量避免相互交叉。
• 按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。
• 选用同一区段的电缆跳线颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护。

3.接地要求

• 桥架接地方法，应用不小于2.5mm²的铜塑线与主体钢筋接地。
• 各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。
• 机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。

4.调试阶段应注意

• 严禁不经检查立即上电。
• 严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否相符。
• 逐个检查各网络设备、PBX设备、信息点位的安装情况和接线情况，如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。
• 各设备、点位检查无误完毕后，对各设备点位逐个通电实验。
• 通电实验后，方可进行系统调试,并做好记录。